Универсальный токарный станок повышенной мощности KC 140 MD/2000
| Модель: |  |
KC 140 MD/2000 |
| Производитель: | КМТ |
|
| Изготовитель: |  |
Китай |
Универсальный токарный станок повышенной мощности серии KC 140 MD/2000 отличается виброустойчивостью, высокой мощностью и жесткостью станины. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства. Основные операции: наружное точение, растачивание, сверление, нарезание различных видов резьб.
Предназначены для черновой и получистовой обработки крупногабаритных деталей. Станки оснащены муфтой защиты от перегрузок, что позволяет избежать перегрузки системы подач и системы ускоренного перемещения.
Технические характеристики и жесткость конструкции станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных, легированных и цветных металлов.
| Конструктивные особенности | |
|---|---|
 | Задняя бабка Приспособление для крепления заготовки (при обработке в центрах) или для крепления инструментов, таких например как метчик, плашка при нарезании резьбы; свёрл или сверлильного патрона при сверлении отверстий. |
 | Суппорт Суппорт усиленной конструкции для крепления обрабатывающего инструмента и перемещения инструмента увеличенного сечения в заданных направлениях. |
 | Коробка подач С помощью коробки подач регулируют скорость перемещения суппорта и закрепленного на нем инструмента вдоль направляющих станины, то есть продольную подачу. На передней стенке коробки подач имеются рукоятки для регулировки подачи резца (путь, проходимый за один оборот вращения детали) и включения ходового винта. |
 | Люнеты Подвижной и неподвижный люнеты предназначены для поддержки длинных заготовок при обработке во избежание прогиба. |
 | УЦИ Универсальные токарные станки опционально могут быть оснащены Устройством цифровой индикации (УЦИ) SDS6. Устройство цифровой индикации SDS6 включает в себя новейшую 16 битную SCM технологию. Каждая ось поддерживает 40 точек нелинейной компенсации. УЦИ предназначено для обработки электрических сигналов поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений (оптических линеек) и осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнение операций обработки. |
Технические характеристики KC 140 MD/2000 | |
|---|---|
| Характеристика | Значение |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 1400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм | 1030 |
| Диаметр 4-х кулачкового патрона, мм | 1250 |
| Максимальная длина обработки, мм | 2000 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станин, мм | 1800 |
| Ширина гапа, мм | 755 |
| Максимальный вес заготовки, кг | 6000 |
| Ширина станины, мм | 755 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 22 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 130 (160 опция) |
| Конус шпинделя | Метрический 140 |
| Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин | 3,15 - 315; Реверс 4,5 - 390 |
| Сечение державки инструмента, мм | 45 х 45 |
| Количество диапазонов вращения шпинделя | 21 |
| Количество подач | 56 |
| Быстрые перемещения по оси X / Z, м/мин | 3,8 / 1,9 |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 1 - 120 / 44 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 1 / 4 - 28 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5 - 60 |
| Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 1 / 2 - 56 |
| Конус шпинделя | 140 |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 160 |
| Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 300 |
| Конус пиноли задней бабки | М8 |
| Насос, л/мин | 10 |
| Габаритные размеры (Для РМЦ 3000 мм) | |
| ДхШхВ, мм | 5950x2010х1980 |
| Масса KC 140 MD/2000 , кг | 12700 |
Стандартная комплектация
- Освещение рабочей зоны;
- 4-х кулачковый патрон;
- Подвижной люнет 50 - 220 мм;
- Не вращающийся задний центр;
- Набор ключей и инструмента;
- Документация на Русском языке.
Дополнительная комплектация
- Люнет подвижной и неподвижный;
- 3-х кулачковый патрон;
- Увеличение мощности главного привода до 30 кВт;
- Устройство оптической индикации;
- Приспособления для точения конусов;
- Вращающийся задний центр;
- Быстросменный резцедержатель;
- Увеличение диаметра отверстия в шпинделе до 160 мм;
- Пресс-масленка;
- Инструмент.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
