Токарно-винторезный станок с оперативным програмным управлением SAMAT 400 MC

Токарно-винторезный станок с оперативным програмным управлением SAMAT 400 MC предназначен для выполнения разнообразных видов токарных работ, включая нарезание резьб, обработку конусов, сфер. Используется в единичном и мелкосерийном производстве для точных токарных операций. Сохранив все достоинства универсального станок позволяет осуществлять работу по готовым запрограммированным микроциклам: обработка конусов, сфер, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Параметры обработки при этом задаются с использованием сенсорной панели управления с интуитивно понятным интерфейсом.

Обработка на станке возможна в следующих режимах:

• ручной режим (традиционное точение);
• обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
• Станок 400 MC имеет режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).

Особенности конструкции

• Повышенный (П) класс точности (по ГОСТ 8-77);
• Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
• Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
• Не требует специальных навыков программирования;
• Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
• Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
• Индикация перемещения резца на дисплее;
• Станок 400 MC оснащен прецизионными сервоприводами подачи;
• Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
• Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
• Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
• Возможность обработки по электронным упорам;
• Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
• Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
• Простое техническое обслуживание;
• Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.