Токарно-винторезный станок модели 16К20
Предварительные замечания. Токарно-винторезные станки модели 1К62 изготовлены на отечественных заводах в большом количестве и широко используются в нашей промышленности. Они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемымк металлорежущим станкам.
Непрерывно находятся пути совершенствования конструкций металлорежущих станков. Созданный ими новый станок модели 16К20 с высотой центров 215 мм (рис. 30) является базовым для нескольких моделей токарно-винторезных станков наиболее совершенной конструкции.
Так, при общей кинематической схеме и максимально унифицированной конструкции на базе станка I 6K20 нормальной точности изготовляются также станки модели 16К20П — повышенной точности, модели 16К20Г — нормальной точности с выемкой в станине, что позволяет изготавливать на нем детали диаметром до 630 мм, и модели 16К25 — облегченный станок нормальной точности с высотой центров 250 мм.
Управление станком. На рис. показан общий вид станка и органы его управления. Все переключения рукояток, перемещения маховичков и пр. производятся от руки, кроме регулирования болта 13, где следует применять ключ.
Краткая техническая характеристика станка и некоторых его конструктивных особенностей. Токарно-винторезный станок модели 16К20 завода «Красный пролетарий» характеризуется следующими данными:
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, устанавливаемой над станиной, в мм | 400 |
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом, мм | 220 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | 50 |
Расстояние между центрами, мм | 710, 1000,1400, 2000 |
Наибольшая длина обтачивания, мм | 640, 930, 1330, 1930 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 12,5—1600 |
Пределы продольных подач, мм/об | 0,05—2,80 |
Пределы поперечных подач, мм/об | 0,025—1,40 |
Нарезаемые резьбы: | |
метрическая, шаг, мм | 0,5—112 |
дюймовая, число витков на 1* | 56—0,25 |
модульная, шаг в модулях | 0,5—112 |
питчевая, шаг в питчах | 56—0,25 |
Мощность главного электродвигателя, кВт | 10 |
Станок снабжен держателем центрового инструмента (рис. 31), позволяющим вести обработку отверстий как с ручной, так и с механической подачей, не пользуясь задней бабкой. Держатель центрового инструмента 1 устанавливается в соответствующую позицию резцедержателя 6, маркированную символом, обозначающим сверло, и закрепляется винтами 5. В держатель, имеющий цилиндрическое отверстие, вставляется переходная втулка 2 с коническим отверстием под сверло 4 (или другой центровой инструмент). Втулка в держателе закрепляется стопорным винтом 3.
Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержатель. Визир должен быть вдвинут в кронштейн до упора.
Коррекция положения оси режущего инструмента производится рукояткой перемещения поперечных салазок.
Станок снабжен также жестким микрометрическим упором продольного хода.
Поособому заказу к станку прилагаются также верхнисалазки с механическим перемещением, что позволяет точить на этом станке конусы, используя механическую подачу; приспособление для обработки многогранников; приспособление для многопроходного нарезания резьб; гидрокопировальный суппорт; конусная линейка; задний резцедержатель и некоторые другие универсализирующие станок устройства и части.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Ø обработки над супортом 1230
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 130
Макс. обороты 315
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса13400 кг

Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса172 кг

РМЦ1500
Ø отверстия шпинделя 58
Макс. обороты 2000
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса1745 кг

Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса480 кг

Ø обработки над супортом 300
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 82
Макс. обороты 1600
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3600 кг

Конус шпинделяMT6
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли500 мм
Расстояние от шпинделя до основания 2500 мм
Вылет шпинделя3150 мм
Макс. обороты 1000
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса20000 кг

Конус шпинделяMT3
Ход пиноли80 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1200 мм
Вылет шпинделя181 мм
Макс. обороты 2440
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса71 кг

Ø обработки над супортом 275
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3680 кг

Ширина гиба2000 мм
Мощность 6.20 кВт
Напряжение380В
Масса2870 кг

Ширина гиба2070 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса3110 кг

Ширина стола460 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса1540 кг
Ø обработки над супортом 1230
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 130
Макс. обороты 315
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса13400 кг

Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса172 кг

РМЦ1500
Ø отверстия шпинделя 58
Макс. обороты 2000
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса1745 кг

Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса480 кг

Ø обработки над супортом 300
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 82
Макс. обороты 1600
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3600 кг

Конус шпинделяMT6
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли500 мм
Расстояние от шпинделя до основания 2500 мм
Вылет шпинделя3150 мм
Макс. обороты 1000
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса20000 кг

Конус шпинделяMT3
Ход пиноли80 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1200 мм
Вылет шпинделя181 мм
Макс. обороты 2440
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса71 кг

Ø обработки над супортом 275
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса3680 кг

Ширина гиба2000 мм
Мощность 6.20 кВт
Напряжение380В
Масса2870 кг

Ширина гиба2070 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса3110 кг

Ширина стола460 мм
Конус шпинделяISO50
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса1540 кг
Ø обработки над супортом 1230
РМЦ2000
Ø отверстия шпинделя 130
Макс. обороты 315
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса13400 кг

Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса172 кг

РМЦ1500
Ø отверстия шпинделя 58
Макс. обороты 2000
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса1745 кг